伍期江，男，50岁，中共党员，湖北浩运新材料科技有限公司技术部部长，主要负责工艺技术、产品质量和生产组织工作，二十年的工作积累了丰富的经验，是工作在热处理岗位上的优秀专业型人才，为公司新产品的开发和市场开发做出了较大的贡献。先后荣获“湖北省劳动模范”、“黄石市劳动模范”、“东楚工匠”，是热处理行业如雷贯耳的优秀专家型人才，他用自己的聪明才智，唱响不破不立好汉歌，让湖北浩运新材料科技有限公司云帆直挂，名震省内外。
探索出智慧：成功降服中频感应炉
2014年初，辗转大治钢厂热处理厂、黄石市鑫宁优钢有限责任公司、河北邯郸永年钢厂等企业的伍期江，受聘于湖北浩运新材料科技有限公司。这是一家尚未投产的新企业，一切都从零开始，崭新的设备需要适应，传统的工艺需要调试。伍期江有内蒙古科技大学热处理专业四年的知识储备、参加工作后自觉接纳新知识的扩容赋能、17年钢材热处理、钢材冷拔及银亮材等方面的技术积累；更可贵的是，他有长期下沉生产一线的秉性，在平凡的岗位上兢兢业业、锐意进取，为公司新产品的开发和市场开发贡献智慧和力量。
2014年4月，有一家企业用户要求加工42CrMoA型钢材。这种钢材规格偏小，只适合中频感应炉生产，伍期江以前没有具体接触过这一炉型，他日以继夜地熟悉中频感应炉工作原理，细心地比较中频感应炉与传统台车炉、箱式炉的差异，将中频感应炉加热速度快、加热和保温时间短等特点与交货钢材抗拉强度、屈服强度、延伸率、收缩率、冲击功及硬度等指标缜密结合，辅以所学的热处理专业知识和累积的工作经验，很快制定出了合理的生产工艺方案。由于方案合理，操作得当，仅仅调试了五支钢就达到了用户要求。当年该钢的生产量就突破了1045吨，为公司赢得了“开产红”；2015年的生产量实现了翻番，达到了2706吨；2016年至2021年底，年均生产该钢11900吨，六年创造价值9600万元，交出一份漂亮的答卷。
破立出新路：颠覆传统生产工艺
2015年10月，有一家用户要求对H13模具钢进行晶粒细化处理。H13钢的合金含量比较高。淬火过程中容易出现开裂现象。伍期江果断选择挑战，大胆进行“破立”尝试。考虑到水冷的速度比油冷要快得多，试验前，他首先制定好工艺实施方案，考虑可能的影响因素，拿出了几套应急方案；试验时，他亲自在生产现场指挥操作，用测温枪精确控制钢材入水前的温度，用秒表准确记录钢材的水冷时间，竟然一次性取得试验成功，彻底颠覆了传统的生产工艺，走出了一条新路。
试验出真知：生产周期缩短一半
2015年12月，有客户要求对20CrMnTiH系列渗碳齿轮钢进行球化退火处理。该钢是汽车零部件用钢，经过冷挤压成型制作汽车齿轮，既具备球化组织级别的性能，同时又有更低的硬度限制。这家客户以前与其他企业也合作过，但是生产周期太长，一炉钢从进炉到出炉需要70多个小时，成本高，效率低，无市场竞争优势。
伍期江没有半句怨言，接受了生产任务。一炉一炉地实操试验，积累了分析试验数据，皇天不负有心人，湖北浩运新材料科技有限公司生产这样的汽车零部件用钢的周期，只需30个小时左右，仅为其它公司的一半还不到，生产效率明显提高，生产成本大幅度降低，市场竞争力优势明显。伍期江这位科研战线上的汉子，又一次书写了一个大写的“人”字。