当前位置:首页 > 强国有我 匠心筑梦 > 2025年度

2025年度

伍成(全国劳动模范)

发布时间:2025-05-06  来源:黄石市总工会   返回上页

 

在机器轰鸣的水泥生产线上,他凭借一双巧手和一颗匠心,守护着设备的稳定运转;在急难险重的抢修现场,他以专业为盾,以创新为矛,书写着新时代产业工人的担当与奉献。他就是全国劳动模范、华新水泥(黄石)有限公司维修部副部长——伍成。


15年如一日 与设备朝夕相处


在不少人特别是青年人眼中,设备维修工作是一项苦差事——常常需要与油污打交道,又脏又累。

但今年34岁的伍成,自2010年入职华新水泥后,先后转战湖南、广东、湖北,从机修工一路成长为维修部副部长,15年如一日与水泥生产设备为伴。

“水泥厂的设备24小时运转,一旦生产出现问题,必须第一时间赶到现场解决。机械设备维护工作点多面广、复杂繁琐,故障排除不等人。无论是白天黑夜,还是周末节假日,哪里有故障,哪里就要有维修人员的身影。”伍成说。

伍成把专业技能学习放在首位,工作再忙都会挤出时间钻研。在设备维护中,他总是冲在最前面,把每一次维修当成宝贵的实践机会。

这种“干中学、学中干”的劲头,让伍成迅速成长。

令他印象最深的一次,是刚入职道县公司时遇到的技术难题。当时公司使用自制生料立磨,出现严重漏料、扬尘等问题。由于专业技术人才不足,入职不久的伍成和几名年轻技术员主动请缨,通过查看图纸、研究机器性能,请教老师傅、总部专家,连续在厂区奋战30多个小时,最终通过对提升机设备进料装置、立磨挡料圈优化改造,彻底解决了问题,使生料磨产能由450吨/时提升至520吨/时,生料电耗下降至14千瓦时/吨。

在新建生产线设备调试中,伍成发现窑头、窑尾21台链式拉链机运行不畅、故障频发。经过分析,他创造性地提出对拉链机上托轮进行链式改造,并对链轮轴增加轴向定位螺母,有效解决了链条跑偏问题,运行效率提升约20%。


技术攻关 助力环保生产线顺利运行


近日,在华新水泥万吨线生活垃圾处置系统大倾角输送胶带前,伍成正带领同事检查设备运行状况。

2021年,华新水泥(黄石)投产日产万吨水泥熟料生产线,这是目前世界上最大的环保协同处置生活垃圾水泥窑线。这条生产线既能生产水泥,又能对生活垃圾进行大规模无害化处理,是湖北省重点工程。

伍成主动请缨参与项目。在建设和调试阶段,他坚守一线,与其他建设者同吃同住,随时响应需求。

由于生活垃圾成分复杂,大规模处置时人工控制难度极大。针对这一难题,伍成联合数创专家,基于实践经验和数据,不断优化算法,实现工况稳定控制;通过设备改造实现生活垃圾自动分拣,降低人工干预风险,提升燃煤替代率与质量稳定性,最终破解了超大量生活垃圾可替代燃料处置难题。

这一突破使生活垃圾日处置量从800吨提升至2000吨,燃煤替代率达38.3%,为企业年节省燃煤费用达1.47亿元,同时年减少碳排放量46.7万吨,获得中国建筑材料联合会“国际领先”认证。

为打造绿色工厂,伍成还带领团队承担湿法脱硫项目,使窑尾烟气SO2排放均值降至8.98mg/m3,远低于国标,助力万吨线获评湖北省环保绩效B级企业,年减排SO2100吨,实现经济、环境与社会效益三赢,为企业的可持续发展铺就绿色之路。

近日,在华新水泥万吨线生活垃圾处置系统大倾角输送胶带前,伍成正带领同事检查设备运行状况。

2021年,华新水泥(黄石)投产日产万吨水泥熟料生产线,这是目前世界上最大的环保协同处置生活垃圾水泥窑线。这条生产线既能生产水泥,又能对生活垃圾进行大规模无害化处理,是湖北省重点工程。

伍成主动请缨参与项目。在建设和调试阶段,他坚守一线,与其他建设者同吃同住,随时响应需求。

由于生活垃圾成分复杂,大规模处置时人工控制难度极大。针对这一难题,伍成联合数创专家,基于实践经验和数据,不断优化算法,实现工况稳定控制;通过设备改造实现生活垃圾自动分拣,降低人工干预风险,提升燃煤替代率与质量稳定性,最终破解了超大量生活垃圾可替代燃料处置难题。

这一突破使生活垃圾日处置量从800吨提升至2000吨,燃煤替代率达38.3%,为企业年节省燃煤费用达1.47亿元,同时年减少碳排放量46.7万吨,获得中国建筑材料联合会“国际领先”认证。

为打造绿色工厂,伍成还带领团队承担湿法脱硫项目,使窑尾烟气SO2排放均值降至8.98mg/m3,远低于国标,助力万吨线获评湖北省环保绩效B级企业,年减排SO2100吨,实现经济、环境与社会效益三赢,为企业的可持续发展铺就绿色之路。

从“修设备”到“治未病”的跨越


“维修的最高境界不是等设备坏了再修,而是通过预防性维护和技术改造,让设备少出故障甚至不出故障。”这是伍成的工作理念。他深知,只有通过技术创新提高设备运转率和能效,企业才能在竞争中立于不败之地。

伍成带领团队开发智能巡检系统,融合智能摄像头与传感器,运用机器视觉与大数据技术,精准识别生产异常,将现场检查、测量工作量减少80%。通过预防性检修、小故障处理,显著提升巡检效率与准确性,为安全生产筑牢防线。

作为从基层成长起来的技术专家,伍成注重人才培养。工厂运行后,他组织部门员工深入车间开展设备检查与维修培训,手把手传授技能。在他的培养下,一批技术骨干迅速成长。

“荣誉属于集体,我只是做了分内的事。”荣获全国劳动模范称号后,伍成表示,未来将继续探索数字技术与绿色技术在水泥行业的应用,通过“人工智能+”行动推动行业升级,竭力当好新时期的“水泥工匠”。