唐科（全国劳动模范）

在钢铁与科技的碰撞中，他凭借一双巧手和一颗匠心，攻克了一项项“卡脖子”技术难题；在无缝钢管的轧制现场，他以创新为笔，书写了中国特钢制造的创新篇章。他就是全国劳动模范、现任大冶特殊钢有限公司460钢管厂厂长唐科。

扎根一线：以技术突破行业壁垒

2009年7月，来自四川广安的唐科从重庆科技学院冶金系毕业后，怀揣着对钢铁事业的热爱进入大冶特钢。初入职场，他从基层做起，深入生产现场、用户现场，为用户提供无缝钢管专业技术支持。

2017年，唐科在研发过程中遭遇了巨大挑战。大冶特钢某牌号含Cr系列不锈钢厚壁管轧制过程中，内表面易形成裂纹，其探伤合格率始终在76%左右徘徊。这导致生产损耗大、成本高。

为此，唐科带领科研团队进行技术攻关。他们通过优化成份、合理控制加热温度、轧制参数优化减少变形等措施，成功将Cr系列不锈钢厚壁管的探伤合格率由76%提升到95%，形成的Cr系列不锈钢厚壁管轧制技术达到国际先进水平。采用此技术生产的Cr系列不锈钢管，是国内唯一得到斯伦贝谢、哈里伯顿等国际知名企业认可的Cr不锈产品。

无缝钢管作为广泛应用于石油天然气开采、建筑业、机械制造、化工生产等领域的关键材料，其质量的优劣直接关系到相关产业的安全与发展。“我们的无缝钢管是工程机械行业油缸制造的原材料，对钢管的壁厚均匀性、表面质量要求非常高，如果内部出现麻坑，不仅影响了钢管的美观，更可能影响到其使用性能。”唐科解释说。

为了解决这一行业内的普遍难题，唐科深入生产现场，对壁厚均匀性的影响因素进行跟踪，明确了影响壁厚均匀性的“九大因素”。通过固化芯棒润滑参数、技改芯棒润滑装置等措施，有效解决了冷拔母料的“内表面麻坑”缺陷。目前，该产品实物质量获得了徐工、YCP等国内外知名企业的认可，此产品也成功成为219钢管厂三大核心竞争力产品之一。

创新突破：打造钢管新品牌

“创新不是闭门造车，而是要在解决实际问题的过程中实现突破，这才能为企业发展提供具有核心竞争力的产品。”唐科表示。

唐科通过材料机理研究、实施工艺创新等措施，解决了Cr系列不锈管合格率低、超厚壁海工管性能波动大等技术难题，自主研发的超高强度抗硫钻杆、高强韧性螺杆钻具用管等系列高端油气用管产品，形成多项国内首创技术成果。

为了让“大冶特钢造”在国际市场上占据更大的份额，打破美国、日本高端石油用管核心技术的垄断，2024年，唐科和他的团队再次向难题发起挑战。

在研发过程中，他们遇到了重重困难，但唐科和团队成员凭借着坚韧不拔的毅力和对技术的执着追求，逐一克服。最终，部分产品通过美国试验室SSC测试，替代了同类进口产品，填补了国内空白，产品实物质量得到了国外油服公司和用户的认可，进一步扩大了大冶特钢油气用管在石油行业的影响力。

据统计，工作期间，唐科通过不断的研究和总结，8项创新成果获得公司奖励，2项获得国家专利，1项获得湖北省科技进步奖，相关的工艺技术已成为企业独有技术，助力企业打造了油气钢管新品牌。

匠心传承：培养新时代工匠

作为技术带头人，唐科深知人才是创新的根本。2023年，在公司的支持下，以唐科命名的劳模（工匠）创新工作室正式成立，通过“导师带徒”机制培养了一批年轻技术骨干。

唐科告诉记者，工作室团队涵盖生产一线职工、研发工程师、培训管理员等多个领域的成员，以解决现场实际生产问题为重点，带头开展科技创新和技术攻关，实施技术改造等。同时，在项目的攻关过程中充分发挥名师在项目中的示范、引领、指导、辐射作用，大力培养技能人才，推进成果转化。

记者看到，工作室里，产量单项先进集体、质量单项先进集体、交付单项先进集体、改善创新奖等荣誉挂满了墙壁。然而，面对这些荣誉，唐科却非常谦逊：“成绩的取得不是依靠我个人，是团队协作的结果。我相信在这种传帮带氛围下，我们会有更多的劳模工匠诞生。”

从解决“卡脖子”难题到培养技术人才，唐科用16年的坚守诠释了新时代劳模精神的内涵。唐科感慨地说：“从大国重器到民生工程，从高端装备到基础建设，特种钢材都扮演着不可或缺的角色。而我们，就是这些关键材料的守护者和创造者；我们所从事的工作，不仅仅是生产钢铁，更是在为国家的工业发展筑牢根基。”